หลักการและเหตุผล

การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้นภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สั้นลงส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่บริษัทจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าและบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการผลิต และความไม่แน่นอนของเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนของผู้จัดส่ง ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการผลิตแบบลีนซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบชิ้นส่วนโดยผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้า และบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึงเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสัมมนาได้เข้าใจถึงหลักการและแนวคิดของระบบการผลิตแบบลีน และการจัดการ Lean Manufacturing System and Management และสามารถประยุกต์ใช้เทคนิค/เครื่องมือลีน รวมถึงการออกแบบกระบวนการทีดีตั้งแต่ครั้งแรก

2. Lean Manufacturing System and Management 7+1 Wastes)

 

 

หัวช้อการอบรม

Module 1: Value Added & Non Value Added Work

§  แนะนำเนื้อหาในหลักสูตร

§  นิยามและหลักการ 5 ประการของ Lean

§  การจำแนกประเภทกิจกรรมตามแนวคิด Lean

§  คุณค่า (Values)

§  ความสูญเปล่า (Wastes)

§  แนวคิดเพิ่มเติมและผลการปรับปรุงตามแนวทางของ Lean

Module 2: Value Stream Mapping (VSM)

Module 2 Part 1: แนวคิดพื้นฐานของ VSM

§  แนวคิดพื้นฐานในการปรับปรุงองค์กร

§  Value Stream Mapping (VSM)

§  การแบ่งระดับและภาพรวมในการใช้ VSM

§  การกำหนดตัวชี้วัดผลของ Lean (Lean Metrics)

Module 2 Part 2: Current State VSM

§  ขั้นตอนการจัดทำ Current State VSM

§  การจัดกลุ่มแผนภาพกระแสคุณค่า

§  การรวบรวมข้อมูลต่างๆ จากผู้เกี่ยวข้องและการลงสำรวจพื้นที่

§  การตรวจสอบและทำความเข้าใจข้อมูลที่รวบรวมมา

§  การระบุลำดับการจัดเรียงของกระบวนการ

§  การวาดเส้นทางการไหลของชิ้นงาน

§  การวาดเส้นทางการไหลของสารสนเทศ

§  การบันทึกรายละเอียดและข้อมูลต่างๆ ภายในกระบวนการ

§  สรุปและวิเคราะห์ภาพรวมและตัวอย่างการระบุจุดปรับปรุงของ VSM

Module 2 Part 3: Future State VSM

§  หลักการปรับปรุงกระบวนการ ขั้นตอนการจัดทำ Future State-VSM และสัญลักษณ์ต่างๆของ VSM

§  ความหมายสัญลักษณ์ต่างๆ ของ VSM

§  คัมบัง (Kanban)

§  การปรับเรียบการผลิต (Heijunka – Load Leveling)

§  ตัวอย่าง Future State VSM

Module 3: Lean Toolbox

§  Part 1: How to Improve the Lean process

§  Part 2: Stability – Workplace Management

§  Part 3: Stability – Machine Management

§  Part 4: Stability – Quality Management

§  Part 5: Stability – Production Management

§  Part 6: Standardization

§  Part 7: Simplification

§  Part 8: Roadmap to Lean

ระยะเวลาในการฝึกอบรม      ระยะเวลาในการฝึกอบรม  1 วัน

ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม

 เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ  หัวหน้างาน Line Leader พนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป

 **หมายเหตุ เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม

สถานที่ โรงแรมโนโวเทล ซอยสุขุมวิท 20 ใกล้ BTS อโศก กรุงเทพ **สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง